火焰喷涂工艺包括工件表面准备、预热、喷涂底层、喷涂工作层和涂后处理。
表面制备包括表面清理及表面粗糙两个工序。
预热有利于熔粒的变形和相互咬合,提高沉积率,降低涂层的内应力,去除工件表面的水分。预热温度不宜过高,对于普通钢材一般控制在100。150℃为宜。可直接用喷枪预热,但要使用中性焰或轻微碳化焰,也可采用电阻炉等预热。工件预热是安排在表面准备工艺之前还是之后对涂层的结合强度也有很大影响。条件允许时,最好将预热安排在表面准备之前,防止预热不当产生表面氧化膜与涂层结合强度降低。
工件表面处理好之后,为增加涂层和基材的结合强度,一般在喷涂工作之前,先喷涂厚度约0. 10―0. 15 mm的放热型的镍包铝或铝包镍粉末作为打底层。喷涂镍一铝复合粉末时,应使用中性焰或者是微碳化焰。另外,选取的粉末粒度以180一250目为宜,以避免产生大量的烟雾及其沉积导致结合强度下降。喷涂时,要掌握和控制喷涂材料的性质、火焰的性质以及热源的功率、喷涂材料的供给速度、雾化参数、喷涂距离、喷涂角度和喷涂的移动速度等,以获得高质量的涂层。
火焰喷涂层是有孔结构,在腐蚀条件下工作时,需要将空隙密封。常见的封孔剂有石蜡、酚醛树脂、环氧树脂等。密封用的石蜡是指有明显熔点的微结晶石蜡,其中美国Metc0 185密封剂具有耐盐、淡水和几乎所有酸、碱性能。酚醛树脂封孔剂适用于密封金属及陶瓷涂层的孔隙,这种封孔剂具有良好的耐热性,在200℃以下可连续工作,且除强碱外,可耐大多数有机化学试剂的腐蚀。